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磨床液压系统改造后的参数

文章出处:未知作者:珂玛斯人气:发表时间:2018-11-28 08:50【

磨床主要改造简介:机床原有垂直进给、前后进给是由手摇进给和快速电动进给两部分组成,通过T牙丝杆副、滚珠框导轨、蜗轮蜗杆副、交换齿轮、交流电动机和手轮实现的。其结构非常繁琐,数控化改造后,手摇机构去除,将T牙丝杆副改换成我公司生产的滚珠丝杆副,将原有的快速进给交流电动机更换成交流伺服电动机, 并重新制作了与电动机匹配的蜗轮蜗杆箱,实现垂直进给、定位和自锁,手动进给可以通过数控系统手脉进行,通过打表测量, 目前两轴的定位精度和重复定位精度都分别不大于0.006mm和0.005mm。

 2. 原有液压系统工作台运动描述及参数:原有液压系统是老式平面磨床标配的液压系统, 多年前PLC技术或者是数控技术发展的不是很成熟,这样的系统采用的是液动模式,特别是工作台往复运动,换向很不稳定,冲击力大。配置了一台功率为4kW、转速为2 900r/min、流量为90L/min 的螺杆泵, 螺杆泵将油从油箱里抽出,经过网式滤油器2,通过溢流阀18调整其压力(1.2~ 1.5MPa)后进入开停调速阀17、换向阀7再进入到液压缸的左右腔, 带着工作台左右运动, 如图1所示。油管内径为42mm, 液压缸直径为63mm,活塞杆直径为35mm,液压缸的有效面积为:(31.5×31.5-17.5×17.5) ×3.14=2 154mm2,整个液压缸长度为2 200mm, 理论最大速

V=Q/S=90 000/(31.5×31.5- 17.5×17.5)×3.14=4 180cm/min =41.8m/min。设备的正常工作速度在20m/min,应该说原有配置是比较富裕的。

3.磨床改造后的液压系统功能及参数电液技术的加速融合。微电子技术的飞速发展,为液压技术的进步注入了新活力,液压器件是机电一体化的重要接口器件, 我们将其液压系统改为目前广泛使用的外电液换向结构及电液比例调速方式。液压系统除液压缸与活塞杆之外, 其余全部更换,满足了平面磨床精磨时工作台运动换向轻松、平稳性好、精度高和可靠性好的要求。

 电液换向电液阀 由一只二通常开电磁阀、一只二通常闭电磁阀等组合而成,在管道输送介质过程中,当需要开启阀门时, 由计算机发出阀门开启信号, 常开电磁阀通电( 关闭),同时常闭电磁阀通电(开启)。这时,由上游通向主阀膜片上的腔室通道被截止,主阀膜片上腔室通向下游的通道被导通。此时,膜片下部的压力高于上部压力,主阀膜片上的腔室的介质通过常闭电磁阀通道排向下游管道,主阀被打开。压力油通过主阀进入液压缸,反之亦然。